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產(chǎn)品圖片

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　橡膠膠輥硫化罐一般是一次性的生產(chǎn)多個(gè)的膠輥又或者是生產(chǎn)一個(gè)或者幾個(gè)尺寸較大的膠輥，該設(shè)備一般直徑在600-4500mm之間，直徑太大的話不好運(yùn)輸，長(zhǎng)度方面不需要擔(dān)心，因?yàn)榭蛇M(jìn)行法蘭對(duì)接達(dá)到更大長(zhǎng)度，可用于以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的各類膠輥，比如橡膠膠輥、膠水膠輥、煙機(jī)膠輥、橡塑膠輥、過油上光膠輥、印鐵膠輥、玻璃珠膠輥、打字機(jī)膠輥、皮革機(jī)膠輥、耐溶劑膠輥、商標(biāo)機(jī)膠輥、涂布輥、尼龍輥等可進(jìn)行硫化生產(chǎn)的膠輥。不過由于本身的加熱加壓密封的工作原理，它同樣可適用于其它的橡膠產(chǎn)品進(jìn)行硫化。

技術(shù)說明

　　1.加熱技術(shù)：比如說外接蒸汽加熱、電蒸汽加熱、電熱空氣加熱、導(dǎo)熱油加熱等等。

　　2.罐門打開方法：主要是有著輔助加力的方式常見是電動(dòng)或者液壓可選尤其在大型膠輥硫化罐上應(yīng)用得比較多。

　　3.密封技術(shù)：使用罐門法蘭充氣硅膠密封圈，罐內(nèi)壓力越大密封越好。密封環(huán)的自動(dòng)回程位置在沒有壓力的情況下不再具有抵抗力。

　　4.安全技術(shù)應(yīng)用：從總體上分為自動(dòng)鎖與手動(dòng)鎖，自動(dòng)鎖可在罐內(nèi)有壓的時(shí)候自動(dòng)將安全鎖信出鎖定罐門，手動(dòng)鎖是指不鎖定罐門那么罐內(nèi)外就無法加壓。

　　5.溫度控制技術(shù)：設(shè)備選用智能數(shù)字溫度控制器，并將溫度實(shí)時(shí)顯示在控制箱面板上，硫化溫度可由用戶設(shè)定，選擇智能電器主動(dòng)控制系統(tǒng)，并具有主動(dòng)恒溫功能，

　　6.壓力控制技術(shù)：可計(jì)劃加熱、保溫、硫化時(shí)間等主動(dòng)控制，可根據(jù)實(shí)際需要規(guī)劃多個(gè)活動(dòng)程序?？蛻艨筛鶕?jù)不同的產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)、硫化工藝等獨(dú)立操作，操作簡(jiǎn)單方便，不再需要人工干預(yù)。

　　7.保溫技術(shù)：使用鋁酸鹽硅酸鹽棉，包括筒體與兩側(cè)的罐蓋皆會(huì)使用保溫技術(shù)，平時(shí)所看到的罐體的外表面其實(shí)是保護(hù)保溫層的一層蓋板，保溫層下方才是設(shè)備的主體。

工作原理

　　橡膠膠輥硫化罐使用蒸汽或者是熱空氣作為為介質(zhì)進(jìn)行硫化，熱空氣一般是罐內(nèi)帶有加熱管進(jìn)行加熱，也可使用蒸汽間接加熱，蒸汽有著外接蒸汽與自產(chǎn)蒸汽之分，外接就是有著相應(yīng)的外接蒸汽管道接口連接外部的蒸汽管路然后進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行硫化，而自產(chǎn)蒸汽就是帶有著電加熱的功能，主要工作原理是去掉了必須通過外部接入蒸汽的方式，在使用的過程中通過設(shè)備內(nèi)置的電熱管加熱水產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從罐底進(jìn)入，入口設(shè)置在罐底部，蒸汽擴(kuò)散器垂直布置在罐底部。擴(kuò)散管根據(jù)一定的規(guī)則和角度布置，以確保蒸汽進(jìn)入水箱。溫度在內(nèi)部均勻分布，以防止產(chǎn)品質(zhì)量不均勻的蒸汽擴(kuò)散。設(shè)定好工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行升溫，保溫，硫化等任務(wù)，硫化結(jié)束后，發(fā)出聲光報(bào)警聲，工作自動(dòng)停止。