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　　熱壓罐固化成型是一種工藝，它是指將單層預(yù)浸料按預(yù)定方向鋪疊成的復(fù)合材料坯料后放在熱壓罐內(nèi)進(jìn)行熱壓固化的操作，在罐內(nèi)的時候在溫度和壓力下完成固化過程然后降溫后得到了我們要的產(chǎn)品，這就是熱壓罐固化成型工藝也是熱壓罐的主要作用，購買熱壓罐的廠家大都是進(jìn)行生產(chǎn)復(fù)合材料，所以熱壓罐又叫做復(fù)合材料熱壓罐。

　　進(jìn)行固化成型工藝的熱壓罐是一種能承受和調(diào)控定溫度、壓力范圍的專用壓力容器。它在關(guān)閉的時候內(nèi)部是一個密閉的狀態(tài)，想要再進(jìn)行加壓就需要外部供入壓縮空氣，而罐內(nèi)的加熱是內(nèi)部有著專門的電熱管，同時還有著真空管路在進(jìn)行加壓前可以進(jìn)行袋內(nèi)抽真空進(jìn)一步的提高壓縮。進(jìn)行熱壓固化前的坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣氈覆蓋，并密封于真空袋內(nèi)，再放入熱壓罐中。真空袋與罐內(nèi)的真空接頭相接，罐體上有著單獨真空管路的真空表，加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發(fā)物，然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。

　　熱壓罐固化成型工藝的制定與執(zhí)行是保證成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。在進(jìn)行具體的工藝操作中加熱到一定溫度后，再對坯料加壓，壓力大小以保證制件壓實為宜，因為直接的加壓其中的固化劑還沒融化，所以先進(jìn)行加熱才能更好的排出空氣和揮發(fā)物，需要通過測定樹脂在固化過程中粘度、介電常數(shù)或反應(yīng)熱的變化確定加溫、加壓程序。熱壓罐固化成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量方面要求壓制的制件密實，孔隙率低，制件中纖維方向和體積分?jǐn)?shù)、制件形狀和幾何尺寸得到保證。