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　　對于使用硫化罐的企業(yè)安全事故的預防，不僅要做好操作人員的安全管理工作，對于企業(yè)的管理人員各項的負責人以及可能參與到硫化罐各項生產(chǎn)的人員以及附近的工作人員都要了解到硫化罐怎么預防安全事故的基本內(nèi)容。

　　1、操作人員要安全稱重的操作硫化罐設(shè)備，除此之外企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗。

　　2、使用單位要嚴格的按國家對于壓力容器設(shè)備的各項規(guī)定要做相應的工作，一直的保障好安全聯(lián)鎖的正常工作，定期進行檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。不允許隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。

　　3、在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量。保障罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應當定期校驗。機械軸承等裝飾按照相關(guān)規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

　　4、物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開罐門，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如果發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應當立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。

　　5、工作中操作人員以及管理人員都要精力集中，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。

　　6、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認認真真的做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

　　7、遇到異常情況時，應采取應急措施，及時上報，必要時撤離現(xiàn)場。

　　以上就是硫化罐怎么預防安全事故的相關(guān)介紹，正確的操作硫化罐并且做好相應的防護注意事項一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。建議現(xiàn)在使用全自動硫化罐可運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù)，進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平，橡膠硫化將更加安全。